系列耐火澆注料施工工藝

系列耐火澆注料在使用過程中請注意如下四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，即拌合、澆注、養(yǎng)護(hù)、烘烤，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。

一、   拌合：拌合分機(jī)械拌合和人工拌合；

1.  設(shè)施與工具：強(qiáng)制式或砂漿攪拌機(jī)、水桶、磅秤、振動(dòng)棒、工具锨、手推車等。

2.  施工用水量：以該批產(chǎn)品質(zhì)檢單給出的用水量為標(biāo)準(zhǔn)。

3.  施工環(huán)境溫度要求與控制，施工現(xiàn)場溫度必須在10℃-30℃之間；入施工現(xiàn)場氣溫低于10℃，需采取相應(yīng)的升溫，保暖措施方可施工。如施工現(xiàn)場氣溫高于30℃須采取必要降溫措施方可施工，否則會造成本產(chǎn)品施工困難或性能下降，故不宜施工。

4.  拌合：拌合分干拌和濕拌。

?干拌：現(xiàn)將散裝料倒入拌機(jī)中干拌2-3分鐘，使之拌合均勻。

?濕拌：按規(guī)定的用水量，準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用水，加入到已拌均勻的?干料中，充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)間不少于3分鐘。使之具有適宜流動(dòng)性。

5.  注意事項(xiàng)：

?施工過程中所用工具入水桶、攪拌機(jī)、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許占有贓物雜物，硅酸鹽水泥等。

?施工用水必須是潔凈的自來水。

?每次拌和量不易過大，要根據(jù)攪拌機(jī)的種類型號而定，否則會造成攪拌機(jī)卡滯，停轉(zhuǎn)。

?施工過程中謹(jǐn)戒施工用水量過大。

?輕質(zhì)澆注料不宜使用機(jī)械拌合，大批量澆注料不易使用人工拌合。

二、澆注

1.澆注的時(shí)間要求：新拌合好的澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，一般應(yīng)在20分鐘內(nèi)澆注完畢。

2.澆注：將拌合好的澆注料倒入磨具內(nèi)，并及時(shí)用振動(dòng)棒插入振搗，振搗要均勻，有氣泡排除，表面呈漿狀。

3.澆注后的現(xiàn)場溫度要求與控制：澆注完畢后未凝固之前，現(xiàn)場溫度須保持在10℃以上（10℃-30℃）如果現(xiàn)場溫度低于10℃，須采取相應(yīng)的升溫保暖措施。否則會造成緩凝，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。

4.注意事項(xiàng)：

?澆注過程中已失去流動(dòng)性即已凝結(jié)的澆注料不可再加水?dāng)嚢枋褂谩?/span>

?振搗后的澆注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允許在表面撒水泥細(xì)粉抹光。

?施工完畢后，施工在24小時(shí)內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，嚴(yán)禁挪動(dòng)和敲打，振動(dòng)，否則會產(chǎn)生裂紋乃至完全破壞。

三、養(yǎng)護(hù)

1.工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。

2.養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度和控制：澆注后的養(yǎng)護(hù)溫度以在15℃-35℃之間為宜的，超過此溫度區(qū)間，應(yīng)采取相應(yīng)的升溫或降溫措施，否則會造成產(chǎn)品性能下降。

3.養(yǎng)護(hù)：澆注料硬化后，須立即用聚乙烯薄膜蓋住施工表面，上面加蓋草袋，以防止水分蒸發(fā)，促使水泥活化。硬化后一天內(nèi)禁止敲打，振搗，根據(jù)硬化的情況。一般硬化后24-30小時(shí)之間可以脫模，也可3日脫模。脫模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)2天，養(yǎng)護(hù)時(shí)繼續(xù)加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋，養(yǎng)護(hù)三天后，揭去塑料薄膜和草袋使硬化體在空氣中自然干燥一天，即可烘烤。

四、烘烤

   烘烤時(shí)澆注料使用的最后一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于澆注體比較致密，因此在烘烤時(shí)須絕對禁止升溫過快，否則會造成崩裂事件。下面我們一個(gè)安全而行之有效的升溫曲線，請參照執(zhí)行。

注：

?以上施工工藝是針對振動(dòng)型澆注料而言，不包括自流型澆注料。

?對本公司產(chǎn)品不熟悉或情況特殊用戶，本公司可派技術(shù)員指導(dǎo)施工。

?以上施工有不詳之處請與本公司聯(lián)系