新疆澆注料中耐火骨料所起的作用

發(fā)布日期：2020-07-17 作者：點(diǎn)擊：

新疆澆注料中耐火骨料所起的作用

在耐火澆注猜中，黏土超微粉和氧化物超微粉如SiO2、Al2O3、Cr2O3等，在水中均能構(gòu)成膠體粒子，當(dāng)有分散劑存在時，粒子外表構(gòu)成雙電層的堆疊而發(fā)生靜電斥力，即克服了質(zhì)點(diǎn)間的范德華力，下降了界面能，避免了粒子之間的吸附絮凝；一同，粒子周圍吸附了分散劑而構(gòu)成溶媒層，因而也增大了澆注料的活動性。這也是超微粉效果機(jī)理之一，即摻加超微粉及適合的分散劑，可下降耐火澆注料的水用量，跋涉其活動性，然后改善澆注料的功用。

耐火骨料是耐火澆注料安排結(jié)構(gòu)中的主體材料，用量約為70%，起骨架效果，也影響其物理力學(xué)和高溫使用性能，對鋼包耐火澆注料尤為顯著。因而，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和技術(shù)配方要求，合理挑選耐火骨料的品種、臨界粒徑及顆粒級配，以取得高技術(shù)鋼包耐火澆注料。

在基質(zhì)組成相同的情況下，選用不同品種的耐火骨料制成耐火澆注料，其骨料與基材料的質(zhì)量比為7：3。棕剛玉的體積密度較大、吸水率低，顆粒邊角圓滑且細(xì)密，故拌料在相同活動度時需水量較少；特級礬土熟料的體積密度較小，吸水率居中，顆粒有棱角、緬狀且氣孔較多，故拌料時需水量較大；白剛玉體積密度居中，吸水率大，顆粒多棱角且有縮孔，故拌料需水量最大。

棕剛玉、白剛玉和特礬制造的耐火澆注料，其體積密度順次遞減；跟著加熱溫度的升高，澆注料的體積密度遞減，只需特礬和棕剛玉制造的澆注料，在1600℃燒后的體積密度大于烘干的體積密度；澆注料的抗折強(qiáng)度則隨之不斷增大，白剛玉的增大較少，特礬的增大較多，棕剛玉的居中；跟著燒結(jié)溫度(即1100℃)的升高，白剛玉骨料制造的澆注料，其燒后線脹大增大，在1100~1400℃之間，因構(gòu)成較多的尖晶石等礦產(chǎn)，燒后線脹大急劇增大。在1400~1600℃之間，該料含雜質(zhì)較少，故燒后線脹大持續(xù)而平穩(wěn)的添加，到1600℃仍約有2%的線脹大；棕剛玉和特礬骨料制造的澆注料，其改動規(guī)矩根柢類似，1400℃燒后線脹大最大。到1600℃燒后，因特礬中SiO2含量及R2O含量最高，發(fā)生較多的液相量，抵消了生成MA和CA6隨同的體積脹大，故該種料呈現(xiàn)為燒后線縮短，對鋼包耐火澆注料的使用是倒運(yùn)的。