新疆爐襯料受損的原因

發(fā)布日期：2021-12-13 作者：點擊：

1、鐵水滲透破壞

鐵水沿著碳磚氣孔向碳磚內(nèi)部滲透，滲透的鐵水溶解碳磚中的粘結(jié)劑，進(jìn)而溶蝕碳磚中的碳顆粒，破壞碳磚組織致密性，降低了碳磚的強度，滲入到碳磚中的鐵水與碳磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成了FexC—類的脆性物質(zhì)，這種物質(zhì)生成以后在碳磚的氣孔中產(chǎn)生體積膨脹，使碳磚氣孔脆化、破裂，在碳磚熱面形成脆化層。

2、爐內(nèi)鐵水環(huán)流

鐵水環(huán)流加劇了鐵水對碳磚表面脆化層的沖刷磨蝕，使碳磚減薄，死鐵層深度越淺，爐缸中心區(qū)域流速變慢，爐缸側(cè)壁的環(huán)流加強，爐缸側(cè)壁碳磚受到流動渣鐵的強烈沖刷磨蝕，從而降低爐襯壽命。

3、堿金屬及鋅等對碳磚的侵蝕

熱力學(xué)計算表明，當(dāng)碳磚的傳熱性能較差時，熱面和冷面存在較大的溫差，碳磚內(nèi)部產(chǎn)生溫差熱應(yīng)力較大，誘發(fā)碳磚產(chǎn)生裂紋，純的堿金屬蒸汽通過碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區(qū)流動和擴散，微裂紋是環(huán)裂產(chǎn)生的誘因。如果堿金屬蒸汽在進(jìn)入到碳磚微裂紋后，當(dāng)溫度滿足800℃時，堿金屬蒸汽會在微裂紋中液化，然后與碳磚的硅鋁質(zhì)灰分發(fā)生反應(yīng)，造成灰分的體積膨脹30%,加劇碳磚微裂紋擴展而形成裂紋。計算表明，只有堿金屬蒸汽富集液化后才能與CO共同作用，在裂紋內(nèi)形成活性炭沉積，這種反應(yīng)持續(xù)不斷進(jìn)行，對碳磚裂紋進(jìn)行持續(xù)的膨脹擠壓，碳磚裂紋不斷擴展，割裂碳磚形成環(huán)裂，提高碳磚的導(dǎo)熱性能是阻止環(huán)裂的有效手段。