硅鐵包澆注料是在硅鐵鍛煉職業(yè)中經(jīng)過多番推論和試驗(yàn)成功的一種不定耐火澆注料，砌筑在盛裝硅鐵水的容器中這種容器也是出產(chǎn)硅鐵的首要設(shè)備之一硅鐵包，現(xiàn)在硅鐵廠會(huì)集的產(chǎn)業(yè)多數(shù)在我國(guó)的寧夏石嘴山、中衛(wèi)，內(nèi)蒙古的烏達(dá)、鄂爾多斯，新疆等地方比較多，其中的運(yùn)用壽命與包襯的原料、砌筑辦法有直接關(guān)系。

現(xiàn)在在鍛煉硅鐵職業(yè)中砌筑所運(yùn)用的硅鐵包內(nèi)襯大多運(yùn)用粘土磚或新疆高鋁磚砌筑，運(yùn)用過程中存在著不少缺點(diǎn)和難以克服的困難。有的硅鐵出產(chǎn)廠家曾改用硅鐵包澆注料全體澆筑的辦法，但因?yàn)檎丛鼑?yán)峻，打包困難，且價(jià)格昂貴，極大地限制了該資料的推行。因而，后又經(jīng)過多次對(duì)該資料進(jìn)行反復(fù)的試驗(yàn)和推論終究確認(rèn)了硅鐵包澆注料的推行。

通常狀況下硅鐵出鐵操作是用圓鋼通電后將爐眼燒開，硅鐵水流入鐵水包，用臥式卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至起吊位置，用天車吊起鐵水包把鐵水澆鑄到錠模中。為了延長(zhǎng)包的運(yùn)用壽命，做到不漏包，在部分硅鐵包中用了我公司出產(chǎn)的硅鐵包澆注料全體澆注內(nèi)襯取得了較好作用。

原硅鐵包由鋼殼和內(nèi)襯兩部分組成，殼體用厚10mm鋼板制造，內(nèi)襯用耐火資料砌筑，包底部各平砌、側(cè)砌一層粘土磚，再側(cè)砌兩層高鋁磚。壁部先平砌一層粘土磚，再側(cè)砌一層高鋁磚，最終底部和壁部涂一層石墨粉或者高鋁質(zhì)涂料，這樣的包襯存在的問題是運(yùn)用壽命短，一般運(yùn)用包齡為15~25爐，運(yùn)用時(shí)刻短的原因有兩種狀況，一是因?yàn)椴糠譄?，產(chǎn)生漏包現(xiàn)象。二是跟著出鐵次數(shù)的添加，包底年有大量的渣鐵構(gòu)成包坨，鐵水包容積變小，再出鐵時(shí)鐵水裝不下，只好更換新包，形成人力和財(cái)力的浪費(fèi)，一起給安全出產(chǎn)帶來(lái)晦氣。

新疆耐火澆注料

硅鐵包澆注料全體澆筑在許多的硅鐵廠任然還是空白。為此需要研發(fā)一種能滿足硅鐵包襯的耐火澆注料。首先取硅渣樣進(jìn)行分析判斷其酸堿性，并對(duì)鐵水溫度進(jìn)行了檢測(cè)，

依據(jù)檢測(cè)結(jié)果在實(shí)驗(yàn)室選用河南當(dāng)?shù)氐亩?jí)礬土熟料做骨料，參加部分Sic及2%左右的Cr2O3進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)。研發(fā)的耐火澆注料的化學(xué)組成（%）：AL2O3≥65，SiO2≥25，SiC ≥9，Cr2O3≤2，CaO ≤1。

硅鐵包澆注料的施工依據(jù)氣溫改變，施工溫度不低于10℃，先依據(jù)拌和機(jī)的容量和施工速度，硅鐵包澆注料以整袋為單位確認(rèn)參加量。然后直接加水，水溫控制在15~20℃。硅鐵包澆注料參加拌和機(jī)內(nèi)，先干混1min，然后邊拌和邊加水。加水后濕混3~5min，流動(dòng)性好，適于振蕩時(shí)即可放出，每次混好的料必須在20min內(nèi)用完，超越時(shí)刻無(wú)流動(dòng)性的料不得再用。

先振蕩成型包底，邊加料邊振蕩，料加完后再振蕩2~3min，以表面無(wú)大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝10h以上，視狀況再進(jìn)行包壁施工。包壁澆注時(shí)先將內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正，內(nèi)模要求高出鐵水包沿200mm。施工時(shí)應(yīng)均勻加料，邊加料邊振蕩，振蕩棒鷹眼圓周方向緩慢移動(dòng)，整個(gè)包壁應(yīng)連續(xù)澆注，一次完結(jié)。

經(jīng)過運(yùn)用硅鐵包澆注料后總結(jié)原新疆耐火磚包襯除運(yùn)用壽命短外，最大的缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生漏包。依據(jù)計(jì)算每年產(chǎn)生3~5次漏包事端，不僅形成很大的浪費(fèi)，而且給安全出產(chǎn)帶來(lái)了危險(xiǎn)。澆注料包襯運(yùn)用壽命一般都在3~6個(gè)月，比磚包襯運(yùn)用壽命提高了幾十倍，更重要是消除了漏包現(xiàn)象，且易燒烤，易倒包清渣?？墒谴朔N硅鐵包澆注料的價(jià)格較貴比普通耐火磚高出十幾倍。