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克拉瑪依鋼包澆注料.

克拉瑪依鋼包澆注料.

  • 所屬分類:克拉瑪依剛纖維增強(qiáng)耐火澆注料

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  • 發(fā)布日期:2019/06/14
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新疆鋼包澆注料.

材料選擇與儲存

  1、鋁—尖晶石質(zhì)鋼包澆注料具有體積密度大,耐用性高等特點;采用特級礬土,剛玉,高純尖晶石為主要原料,加入添加劑,分散劑等。

  2、鋼包澆注料應(yīng)按品種,牌號貯存在具有防雨防雪設(shè)施,干燥通風(fēng)的庫房內(nèi),嚴(yán)防受潮,以免 久置結(jié)團(tuán),化學(xué)結(jié)合劑變質(zhì)失效,影響使用效果。

  3、在存放條件較好的情況下,其保質(zhì)期為半年,超過半年后需檢驗其理化性能指標(biāo),達(dá)到要求后,方可照常使用。

 

施工準(zhǔn)備

  1、施工前制定好施工方案現(xiàn)場平面圖,并對各崗位施工人員做好技術(shù)交底工作,使操作人員掌握各工序的施工要點,并了解鋼包澆注料的施工及使用性能。

  2、施工用料分別堆放至現(xiàn)場或攪拌機(jī)旁,也可安排專人由倉庫向現(xiàn)場運輸,堆放及運輸切勿受潮和雨淋。

  3、施工前須對進(jìn)廠的澆注料取樣檢驗,符合澆注料技術(shù)要求的才能使用。

 

攪  拌

  1、采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,攪拌時不得混入包裝袋、繩頭及其它雜物,影響澆注效果和使用性能。

  2、攪拌視澆注料現(xiàn)場拆包,攪拌量根據(jù)攪拌機(jī)容量而定,澆注料應(yīng)準(zhǔn)確計量,倒入攪拌機(jī)內(nèi)。

  3、采用先干混后濕混的工藝,澆注料加入攪拌機(jī)后,干混2分鐘,加水約5.2~5.5%,邊攪拌邊加水,先加入總量的80%,然后視攪拌物稠度情況酌情加入(并注意攪拌用水必須是潔凈的自來水,不得是污水),濕混4分鐘,一次性攪拌不得低于6分鐘,直到澆注料均勻一致,表面泛漿后出料,一般而言,打包底時略干些,包壁略微稀些(上述加水量為參考值)。

  4、攪拌時要嚴(yán)格控制用水量和攪拌時間,保證施工所需要的稠度。澆注料過稀將會嚴(yán)重影響材料性能質(zhì)量。每次攪拌量,攪拌時間,加水量均勻一致,不得忽稠忽稀。如發(fā)現(xiàn)攪拌料稠度不合符要求,應(yīng)重返攪拌機(jī)適當(dāng)加水或干料攪拌,嚴(yán)禁在澆注時臨時加水使用。

  5、攪拌均勻的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)澆注完畢,以免久置硬化不便澆注,影響鋼包襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

  6、每次施工完畢或換澆注料品種時,應(yīng)將攪拌機(jī)洗干凈。

  7、嚴(yán)禁攪拌作業(yè)中途停止,把已經(jīng)開始攪拌的料擱置在攪拌機(jī)內(nèi),如攪拌機(jī)在工作中出現(xiàn)故障,若短時間能修復(fù)時,在開機(jī)器前必按須清除一部分料以后才能開機(jī),開機(jī)后再將這部分料投入,如不能及時修復(fù),必須將機(jī)內(nèi)澆注料全部清洗干凈。

 

澆  注

  1、采用?30~50mm震動棒振動澆注。

  2、先澆注包底將料加足,用振動棒有序振動打平,確保澆注層的厚度或稍加厚。 

  3、包底打畢,放置2~4小時后,放置模芯,模芯應(yīng)放在鋼包的正中,不可偏置,且要置平,模芯表面應(yīng)清理干凈,處理關(guān)滑并涂油,以利脫模。

  4、澆注振動操作時,應(yīng)注意下列事項:

  ?。?)振動棒不得碰及模芯及隔熱材料,因此應(yīng)與模芯及隔熱材料保持一定的距離,但也不得大于50mm。

   (2)振動棒插入深度不得觸及下層澆注料,但離下層距離也不得大于50mm。

  ?。?)振動棒插入點的距離不得大于200mm,保持均勻密實振動,振動棒拔出時緩慢提起,不得突然拔出,避免留下空洞。

  ?。?)應(yīng)設(shè)專人掌握振動棒,如發(fā)現(xiàn)有不合格質(zhì)量要求時應(yīng)及時處理,方能繼續(xù)施工。

   (5)澆注包壁是通常時兩罐料振動一圈,每次加料厚度為250mm左右,做到均勻布料,并注意均勻振動,切忌漏振,振動要密實,不得有死角。以防止出現(xiàn)麻面、空洞等。振動人員和質(zhì)量檢查人員應(yīng)嚴(yán)格掌握。

 

脫模、干燥

  1、振動好包壁后,將鋼包吊至溫度稍高區(qū)域存放,便于水蒸發(fā),澆注體干燥,脫模時間應(yīng)在12小時以上,一般為~ 24小時,具體可視襯體硬化情況而定。

  2、脫模后自然干燥24小時,最好放置至烤包區(qū)域,以利于水分盡快排除,同時作好烤包準(zhǔn)備。

 

烘  烤

  1、由于整體澆注料鋼包水分量大,且材料結(jié)構(gòu)致密,水分不易排出,因此在鋼包烘烤過程中,本著小火時間長,逐漸升溫,防止急劇升溫,嚴(yán)禁大火猛烤的原則,不然鋼包出現(xiàn)崩剝落,前功盡棄。采用烤包機(jī)烘烤,按72小時制度烘烤,具體分配如下:

   小火階段:不小于3班,24小時(只開1/2煤氣,不加蓋);

   中火階段:不小于3班,24小時(只開1/3煤氣,加少許風(fēng),加蓋);

   大火階段:不小于3班,24小時(開足煤氣,加足風(fēng),加蓋)

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