新疆鋼包澆注料.

材料選擇與儲存

　　1、鋁—尖晶石質(zhì)鋼包澆注料具有體積密度大，耐用性高等特點；采用特級礬土，剛玉，高純尖晶石為主要原料，加入添加劑，分散劑等。

　　2、鋼包澆注料應按品種，牌號貯存在具有防雨防雪設施，干燥通風的庫房內(nèi)，嚴防受潮，以免 久置結團，化學結合劑變質(zhì)失效，影響使用效果。

　　3、在存放條件較好的情況下，其保質(zhì)期為半年，超過半年后需檢驗其理化性能指標，達到要求后，方可照常使用。

施工準備

　　1、施工前制定好施工方案現(xiàn)場平面圖，并對各崗位施工人員做好技術交底工作，使操作人員掌握各工序的施工要點，并了解鋼包澆注料的施工及使用性能。

　　2、施工用料分別堆放至現(xiàn)場或攪拌機旁，也可安排專人由倉庫向現(xiàn)場運輸，堆放及運輸切勿受潮和雨淋。

　　3、施工前須對進廠的澆注料取樣檢驗，符合澆注料技術要求的才能使用。

攪　　拌

　　1、采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時不得混入包裝袋、繩頭及其它雜物，影響澆注效果和使用性能。

　　2、攪拌視澆注料現(xiàn)場拆包，攪拌量根據(jù)攪拌機容量而定，澆注料應準確計量，倒入攪拌機內(nèi)。

　　3、采用先干混后濕混的工藝，澆注料加入攪拌機后，干混2分鐘，加水約5.2~5.5%，邊攪拌邊加水，先加入總量的80%，然后視攪拌物稠度情況酌情加入（并注意攪拌用水必須是潔凈的自來水，不得是污水），濕混4分鐘，一次性攪拌不得低于6分鐘，直到澆注料均勻一致，表面泛漿后出料，一般而言，打包底時略干些，包壁略微稀些（上述加水量為參考值）。

　　4、攪拌時要嚴格控制用水量和攪拌時間，保證施工所需要的稠度。澆注料過稀將會嚴重影響材料性能質(zhì)量。每次攪拌量，攪拌時間，加水量均勻一致，不得忽稠忽稀。如發(fā)現(xiàn)攪拌料稠度不合符要求，應重返攪拌機適當加水或干料攪拌，嚴禁在澆注時臨時加水使用。

　　5、攪拌均勻的料應在20分鐘內(nèi)澆注完畢，以免久置硬化不便澆注，影響鋼包襯結構強度。

　　6、每次施工完畢或換澆注料品種時,應將攪拌機洗干凈。

　　7、嚴禁攪拌作業(yè)中途停止，把已經(jīng)開始攪拌的料擱置在攪拌機內(nèi)，如攪拌機在工作中出現(xiàn)故障，若短時間能修復時，在開機器前必按須清除一部分料以后才能開機，開機后再將這部分料投入，如不能及時修復，必須將機內(nèi)澆注料全部清洗干凈。

澆　　注

　　1、采用?30~50mm震動棒振動澆注。

　　2、先澆注包底將料加足，用振動棒有序振動打平，確保澆注層的厚度或稍加厚。 

　　3、包底打畢，放置2~4小時后，放置模芯，模芯應放在鋼包的正中，不可偏置，且要置平，模芯表面應清理干凈，處理關滑并涂油，以利脫模。

　　4、澆注振動操作時，應注意下列事項：

　　?。?）振動棒不得碰及模芯及隔熱材料，因此應與模芯及隔熱材料保持一定的距離，但也不得大于50mm。

　　?。?）振動棒插入深度不得觸及下層澆注料，但離下層距離也不得大于50mm。

　　　（3）振動棒插入點的距離不得大于200mm,保持均勻密實振動,振動棒拔出時緩慢提起,不得突然拔出,避免留下空洞。

　　?。?）應設專人掌握振動棒,如發(fā)現(xiàn)有不合格質(zhì)量要求時應及時處理,方能繼續(xù)施工。

　　?。?）澆注包壁是通常時兩罐料振動一圈，每次加料厚度為250mm左右，做到均勻布料，并注意均勻振動，切忌漏振，振動要密實，不得有死角。以防止出現(xiàn)麻面、空洞等。振動人員和質(zhì)量檢查人員應嚴格掌握。

脫模、干燥

　　1、振動好包壁后，將鋼包吊至溫度稍高區(qū)域存放，便于水蒸發(fā)，澆注體干燥，脫模時間應在12小時以上，一般為~ 24小時，具體可視襯體硬化情況而定。

　　2、脫模后自然干燥24小時，最好放置至烤包區(qū)域，以利于水分盡快排除，同時作好烤包準備。

烘　　烤

　　1、由于整體澆注料鋼包水分量大，且材料結構致密，水分不易排出，因此在鋼包烘烤過程中，本著小火時間長，逐漸升溫，防止急劇升溫，嚴禁大火猛烤的原則，不然鋼包出現(xiàn)崩剝落，前功盡棄。采用烤包機烘烤，按72小時制度烘烤，具體分配如下：

　　　小火階段：不小于3班，24小時（只開1/2煤氣，不加蓋）；

　　　中火階段：不小于3班，24小時（只開1/3煤氣，加少許風，加蓋）；

　　　大火階段：不小于3班，24小時（開足煤氣，加足風，加蓋）