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以粘土熟料和細(xì)粉為原材料,摻入微粉添加劑,水泥為結(jié)合劑制成的散狀料體用于填充爐喉鋼磚與爐殼間隙以及爐底水冷管下部的二次澆灌層。用于爐底水冷管下部找平層或爐喉鋼磚內(nèi)部間隙及鋼磚與爐殼間隙,同時(shí)也用于熱風(fēng)爐系統(tǒng)。
澆注料的許多性質(zhì)在相當(dāng)大的程度上取決與結(jié)合劑的品種和數(shù)量。如以強(qiáng)度而論,除由輕制顆粒治成者以外一般皆高于結(jié)合劑,由于顆粒的強(qiáng)度硬化體的強(qiáng)度和其同顆粒之間的結(jié)合強(qiáng)度,故澆注料的強(qiáng)度實(shí)際就取決于結(jié)合劑的結(jié)合強(qiáng)度。
結(jié)合料的流動(dòng)性一般皆比搗打料為高。因此,多數(shù)澆注料僅經(jīng)澆注或再經(jīng)震動(dòng),即可使混合料中的組分排列緊密和充滿模型。
澆注料成型后,必須根據(jù)結(jié)合劑的硬化特性,采取必要措施促進(jìn)硬化。如對(duì)水泥要在適當(dāng)?shù)某睗駰l件下護(hù)養(yǎng);對(duì)某些金屬無機(jī)鹽要經(jīng)干燥和烘烤等等。
澆注料的高溫性質(zhì)與結(jié)合劑的品種和用量也有密切的關(guān)系。若選用的顆粒和粉狀料具有良好的耐火性,而結(jié)合劑的熔點(diǎn)既高又不致與耐火材料發(fā)生反應(yīng)形成低熔物,則澆注料必具有相當(dāng)高的耐火性。若所用粒狀和粉狀料的材質(zhì)一定,則澆注料的耐火性在相當(dāng)大程度上受結(jié)合劑的控制。由于一般鋁酸鹽水泥所配制的澆注料中多數(shù)或絕大多數(shù)甚至全部易熔組分總是包含在水泥石中,所以水泥的用量對(duì)澆注料的高溫性質(zhì)的影響也十分顯著。
當(dāng)采用水泥做結(jié)合劑時(shí),在高溫使用過程中,由于水泥可以分解脫水和和產(chǎn)生其他物相變化以及發(fā)生燒結(jié),使?jié)沧⒘显诎l(fā)生體積變化的同時(shí)還發(fā)生結(jié)構(gòu)變化。由于水泥石中物形成不同的組分與結(jié)構(gòu),即使?fàn)t襯變成層狀結(jié)構(gòu)。各種層之間,在各種不同的物形成之時(shí),由于比容的改變可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力甚至產(chǎn)生裂紋。在燒結(jié)帶,由于粒狀料已預(yù)燒,隨水泥石與粒狀料之間的遭到相當(dāng)大的破壞,極易產(chǎn)生裂紋,在燒結(jié)帶與脫水而未燒結(jié)的兩層之間,可能產(chǎn)生平行于工作面的片狀裂隙。當(dāng)溫度波動(dòng)時(shí),因熱膨脹率的不同而產(chǎn)生的應(yīng)力,可導(dǎo)致爐襯沿此裂紋處剝落。這種因水泥石分解使結(jié)構(gòu)疏松和因形成層狀結(jié)構(gòu)使其易剝落的狀況,往往是水泥損毀的主要原因。
目前,我國生產(chǎn)的耐火澆注料種類眾多,粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火材料是以粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)原料制成的耐火澆注料。標(biāo)準(zhǔn)YB/T 5083-1997對(duì)牌號(hào)和分類作了具體的規(guī)定,見表7-2。表7-3列出了耐堿耐火澆注料的性能指標(biāo)要求。
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